成果简介：针对镍基高温合金在高效磨削加工时因磨削高温易发生工件表面热损伤，以及当前过度依赖和使用冷却液造成无法满足绿色加工要求的现状。采用沸腾传热和固体显热储热技术融合于砂轮基体中的方法实现了对砂轮热物性的有效调控，掌握了砂轮强化磨削弧区传热及其磨削温度抑制作用机制，研制出一种兼具高导热和大比热容属性的新型相变储热砂轮，可实现对镍基高温合金的绿色、高效、高质磨削加工。

产品特点：该相变储热砂轮产品为金属基体单层电镀超硬磨料砂轮，其结构轻量化设计可减重50 %左右，且砂轮锋利性好、型面精度高；砂轮的等效导热系数50～1000 W/(m·K)，等效比热容0.2～0.9 kJ/(kg·℃)；砂轮线速度≤80 m/s，可进行高效深切磨削或者高速磨削工艺，且磨削时风噪小，稳定性高；砂轮在微量润滑冷却或者喷雾冷却辅助下，镍基高温合金的加工温度可稳定维持在400℃以下，且磨削过程污染物排放减少90 %，能耗降低45%。

应用前景：1、航空航天：可实现航空发动机中镍基高温合金、钛合金等高强韧性材料的绿色、高效、高质磨削加工；2、轨道交通：可实现内燃机中高强合金材料的绿色、高效、高质磨削加工；3、适用于多数高效磨削加工需要提升绿色化要求的工作场景。

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相变储热砂轮及其干磨削镍基高温合金的控温效果